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Trasformare gli scarti in profitto: i vantaggi della rigenerazione

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Immagine da Depositphotos

Le interruzioni della supply chain – forniture imprevedibili, carenze di prodotti, aumento dei costi dei materiali – continuano ad avere un forte impatto sui produttori di tutto il mondo. Per questo la rigenerazione, che ha sempre avuto un ruolo all’interno dell’industria, ha visto un’impennata di popolarità negli ultimi anni…

Le aziende utilizzano la rigenerazione come soluzione alternativa quando devono affrontare problemi di approvvigionamento dei componenti o calmierare i loro prezzi elevati.

Si tratta di un approccio che non solo aiuta a risolvere i problemi immediati della catena di fornitura, ma favorisce anche la resilienza delle aziende e ne attenua i rischi, spingendo i produttori a ripensare le strategie di approvvigionamento e a diversificare le catene di fornitura.

Inoltre, la rigenerazione sta emergendo come una componente chiave delle strategie di sostenibilità dei produttori. Oltre al suo ruolo nell’affrontare le interruzioni della catena di fornitura, la rigenerazione offre notevoli vantaggi ambientali.

Riutilizzando le materie prime, conserva le risorse e riduce al minimo i rifiuti, contribuendo a un uso più sostenibile delle risorse. La rigenerazione promuove inoltre l’efficienza energetica, riduce le emissioni e incarna i principi dell’economia circolare, rafforzando la sua attrattiva come pratica sostenibile nella produzione.

Dal momento che le aziende danno sempre più importanza agli obiettivi di sostenibilità, la rigenerazione è destinata a svolgere un ruolo cruciale nel raggiungimento di questi risultati, fornendo una soluzione anche ai problemi legati alla loro supply chain.

Rigenerazione, di cosa si tratta?

Secondo il Remanufacturing Industry Council, “la rigenerazione è un processo industriale completo e rigoroso attraverso il quale un prodotto o un pezzo precedentemente venduto, noleggiato, usato, usurato, rigenerato o non funzionante viene riportato a una condizione pari al nuovo, come nuovo o migliore del nuovo dal punto di vista della qualità e delle prestazioni, attraverso un processo controllato, riproducibile e sostenibile“.

Al centro della rigenerazione c’è il concetto di nucleo. Il nucleo si riferisce alla parte esistente, usata o usurata che serve come punto di partenza per il processo di rigenerazione.

Questo componente centrale viene sottoposto a una serie di fasi, tra cui il tracciamento, l’identificazione, lo smontaggio, la pulizia, l’ispezione, la riparazione e il riassemblaggio, per trasformarlo in un prodotto o in un pezzo che soddisfi gli standard di qualità e prestazioni desiderati.

Una gestione efficace delle risorse è essenziale per i produttori che si occupano di rigenerazione. Consente di massimizzare il valore dei beni di base, di gestire i costi e di rafforzare le relazioni con clienti e fornitori.

Inoltre, pratiche solide di gestione aiutano a minimizzare gli sprechi e l’impatto ambientale, promuovendo il riutilizzo dei materiali esistenti e riducendo la domanda di nuove risorse.

I vantaggi di un software di rigenerazione

I rifabbricatori in ambienti di produzione discreta devono affrontare sfide specifiche che non sono adeguatamente affrontate dai sistemi Erp tradizionali che offrono funzionalità essenziali come la gestione dell’inventario, i test e il controllo qualità.

In aggiunta, i rifabbricatori necessitano di funzionalità di gestione specializzate e adattate alle loro esigenze, tra cui:

  • tracciamento e smontaggio delle risorse: raccogliere e ispezionare in modo efficiente i singoli componenti o parti per verificare l’usura, i danni o i difetti, assicurando una valutazione approfondita e la tracciabilità durante l’intero processo di rigenerazione
  • ricondizionamento, riparazione e sostituzione: affrontare l’usura, i danni o i difetti dei componenti attraverso processi di ricondizionamento o riparazione, oppure sostituirli con parti nuove o rigenerate, se necessario
  • riassemblaggio: riassemblare i prodotti secondo le specifiche tecniche, assicurando che il prodotto finale corrisponda alla qualità e alle prestazioni dell’originale
  • configurazioni complesse: gestire configurazioni complesse di prodotti, adattando un mix di componenti vecchi, nuovi o rigenerati, mantenendo precisione e coerenza
  • stima dei costi e determinazione dei prezzi: serve una stima accurata dei costi e dei prezzi in base al tipo di componenti utilizzati, consentendo strategie di prezzo trasparenti e competitive
  • tracciabilità e conformità: garantire la tracciabilità e la conformità ai requisiti normativi generando i rapporti e la documentazione necessari a fini normativi, mantenendo la trasparenza e la responsabilità durante l’intero processo di rigenerazione
  • capacità di integrazione: serve integrazione perfetta con altri sistemi come Erp o Crm, per consentire lo scambio di dati e la sincronizzazione dei processi in tutta l’organizzazione

Con un software specializzato per la rigenerazione, i produttori possono snellire le operazioni, migliorare la produttività e garantire la loro conformità, gestendo efficacemente le complessità del processo di rigenerazione.

Approcci specifici regionali per la rigenerazione

Gli approcci alla rigenerazione variano in tutto il mondo e ogni regione geografica presenta fattori e aree di interesse unici.

Il mercato nordamericano della rigenerazione è ben sviluppato, soprattutto per i risparmi sui costi, ma anche per le normative federali e statali. La domanda di prodotti rigenerati è in crescita nei settori automobilistico, elettronico e aerospaziale.

In Europa, la crescita del remanufacturing è strettamente legata ai principi dell’economia circolare. Con una forte enfasi sull’efficienza delle risorse e sulla riduzione dei rifiuti, le politiche e le iniziative governative giocano un ruolo significativo nel guidare l’adozione.

L’Asia, importante polo manifatturiero, ha un immenso potenziale per integrare le pratiche di rigenerazione nel suo panorama industriale. I progressi tecnologici e la crescente consapevolezza dei problemi di sostenibilità stanno spingendo la regione ad abbracciare il remanufacturing come parte della transizione verso un’economia circolare.

La collaborazione interregionale e le iniziative di condivisione delle conoscenze sono importanti per far progredire le pratiche di rigenerazione a livello globale. Sfruttando le intuizioni e le migliori pratiche di diverse regioni si può accelerare l’adozione del remanufacturing e lavorare per raggiungere risultati di sostenibilità condivisi.

Come scegliere il giusto software per la rigenerazione

È una decisione cruciale, sia che si tratti di una soluzione off-the-shelf (Cots), sia che si tratti di una soluzione personalizzata o di una soluzione pacchettizzata offerta dai fornitori.

Indipendentemente dall’approccio, il software deve rispondere alle esigenze specifiche dei rigeneratori, integrando i sistemi e i processi esistenti. Identificate le vostre esigenze specifiche:

  1. considerate le esigenze specifiche della vostra azienda di rigenerazione, tra cui la gestione del nucleo, il controllo dell’inventario, l’assicurazione della qualità, il risparmio sui costi e la conformità alle normative
  2. cercate soluzioni che offrano una gamma completa di funzionalità, che affrontino le sfide della gestione principale e supportino al contempo i processi di produzione tradizionali
  3. privilegiate le soluzioni di facile utilizzo e scalabili per adattarsi alla crescita dell’azienda
  4. valutate le capacità di personalizzazione del software per adattarlo al vostro specifico flusso di lavoro di rigenerazione, verificandone le capacità di integrazione per garantire uno scambio di dati senza problemi con altri sistemi, come Erp o Crm
  5. richiedete casi di studio o storie di successo che evidenzino implementazioni reali e miglioramenti misurabili ottenuti da altre aziende di rigenerazione. Ciò può offrire preziose indicazioni sull’efficacia del software e sulla sua idoneità alle vostre esigenze
  6. informatevi sulla road map del fornitore per gli sviluppi futuri del software e su come intende incorporare i più recenti progressi tecnologici come l’automazione, l’analisi avanzata e l’intelligenza artificiale. Comprendere l’impegno del fornitore verso l’innovazione può aiutare a garantire che il software rimanga rilevante e competitivo nel lungo periodo

Considerando attentamente questi fattori e collaborando strettamente con i fornitori di software, gli utenti finali possono scegliere un software di gestione della rigenerazione che non solo affronta le sfide attuali, ma supporta anche la crescita futura e l’innovazione delle loro attività.

articolo realizzato con la collborazione di Gunjan Bassi, research manager, Idc Manufacturing Insights Europe

Crediti immagine: Depositphotos

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Max ClapsMax Claps è research director di Idc. La sua ricerca spazia dall'impatto dell'innovazione tecnologica sui servizi pubblici alle smart city, fino a sustainable mobility e tech4food. In oltre 20 anni di esperienza nell'Ict, ha contribuito a vari gruppi di lavoro di Wef, Itu e Commissione europea | Linkedin
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